[gera-ghiv]

Здравствуйте Коллеги. Не сочтите мой пост за лекцию, но вопрос в теме поставлен очень "абстрактно".

Прежде всего мне хотелось бы начать с того, что в любом специализированном учебном заведении существует предмет "материаловедение". МДФ - это материал, который обладает своими "индивидуальными" физико-химическими особенностями. Ввиду его свойств, как материала и формируются технологические решения по работе с ним. Каждое производственное "образование" обладает индивидуальным технологическим укладом и имеет свой индивидуальный "арсенал" инструмента и оборудования. Именно по тому, что далеко не каждый производственник осознает материальные свойства "объекта" обработки, и стремиться реализовать задуманное исходя из своей технологической базы, возникает такое разнообразие способов обращения с материалом МДФ. В некотором смысле, ответить однозначно на поставленный вопрос о способе соединения деталей из МДФ не существует. Мастер (специалист) должен сам анализировать: как достичь требуемого результата в конкретном изделии, осознавая какими именно СВОЙСТВАМИ обладает материал. Теперь необходимо в упрощенной форме рассмотреть МДФ, с точки зрения его особенностей:

Начнем с того, как переводится термин MDF (Medium Density Fiberboards): переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. В чем особенность изготовления? Особенность состоит в том, что это очень измельченные древесные волокна, которые были нагреты до определенной температуры и затем раскатаны в ковер и этот ковер спресован. Связь между волокнами осуществляется за счет химических веществ, которые выделяются непосредственно из самих древесных волокон при нагревании. Именно по этому МДФ считается очень экологичным материалом. Для примера, в ДСП применяется формальдегидная связь между волокнами. Что же из этого вытекает? Вытекает то, что связь внутри самого материала имеет некое значение, которое индивидуально для данного материала, и существенно может отличаться от значений других плитных материалов. Именно по этому, способы обработки и дальнейшего соединения материала должны опираться на особенность которую я описал. Если упростить, то если мы, к примеру просверлим отверстие определенного "тугого" диаметра в торец МДФ и ДСП и начнем вкручивать к примеру конфирмат, то ДСП может удержаться от растрескивания, а МДФ лопнет. Это связано еще и с тем, что свободное пространство между волокнами ДСП, гораздо больше чем у МДФ и силы давления которые возникают действуют иначе. То же самое происходит и с перпендикулярными нагрузками, нагрузками на "вытягивание" и вообще все разнообразие нагрузок действует для МДФ индивидуально. Далее исходя из тех же особенностей, существуют значения "отступа" крепежа от края детали. То есть, при возникновении перпендикулярной нагрузки, может разрушиться не горизонтальная деталь, а вертикальная которая смонтирована за край. Я более не буду рассматривать особенности нагрузок и свойств материала а перейду к другим особенностям материалов, таким как взаимодействие с клеями.

Если ранее я рассматривал физические особенности, то теперь рассмотрим химические особенности. Что такое клей? Это раствор вещества который до определенного момента находится в жидком состоянии, но при определенных условиях переходит в твердое состояние. Далее, после того как клей приобрел твердое состояние главным его свойством становится степень связи с склеиваемой поверхностью, так как слой твердого клея после затвердевания внутри себя самого не разрушается при тех нагрузках, которые требуются от склеиваемых деталей. Важным становится качество поверхностей двух склеиваемых деталей. Опять если сравнить ДСП и МДФ, то точек соприкосновения поверхности у ДСП и МДФ разное, но и степень проникновения клея вглубь материала, так же разное. Именно по этому при склеивании МДФ на первый план выходит качество сопряжения деталей. Что это значит? Это значит, что слой клея проникает не глубоко и качество соприкосновения двух деталей зависит от степени шероховатости и прямолинейности поверхности. У ДСП проникновение клея вглубь гораздо больше, по этому и требования к шероховатости не такие высокие как у МДФ. Далее на передний план выходит "выдержка" деталей при склеивании. Важным становится качество удерживания в заданном положении детали при склеивании и качество нанесенного клеевого шва. Здесь опять включаются химические свойства клея: время воздушной выдержки, время затвердевания, время приобретения клеем заданной прочности.

Теперь можно резюмировать. Подходы к решению конструктивных задач с применением МДФ должны опираться на точность обработки прежде всего. Точность обработки не должна отклонятся от допусков, которые свойственны именно данному материалу. При возникновении "нестандартных" задач, кроме конструкционных особенностей самого изделия, должны прорабатываться особенности приспособлений для обработки, монтажа. Что касается способов крепления непосредственно МДФ, то используется большинство традиционных: конфирмат, шкант, шпонка, шуруп, клей. Но все эти способы на порядок должны выполнятся точнее, чем к примеру с ДСП. (порядок: десять раз) То есть, если где то допускались миллиметры, то в данном случае только десятые доли. Именно это является особенностью работы с данным материалом при использовании в каркасах изделий.