Показать сообщение отдельно
Старый 11.02.2009, 03:39   #24
Einstein
Новичок
 
Регистрация: 16.01.2009
Сообщений: 9
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 4 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
Einstein пока не определено
По умолчанию

Вот немного по резке

Резка стекла, как это обычно называется, на самом деле не является процессом резки. Если дословно попытаться разрезать стекло, оно распадется на осколки. В действительности имеет место нанесение царапины на поверхность стекла.
Это вызывает катастрофический рост трещины, что в конечном итоге приводит к тому, что стекло с легкостью разламывается по линии нанесения царапины.
Стекло, в отличие от большинства веществ не находится ни в одном из обычных физических состояний: газа, жидкости или твердого тела, для него характерно особое состояние, называемое «стеклообразным». Дело в том, что стекло – вещество некристаллической структуры. Атомы в нем не образуют кристаллической решетки, наподобие зернистой структуры, обнаруженной в таких материалах, как дерево или металл. Из-за отсутствия кристаллической структуры, стекло может разламываться по непредсказуемому пути. Атомы стекла расположены хаотически и, поэтому разрез можно наносить по любому направлению, а стекло легко может быть разломано по этому разрезу. Однако, для того, чтобы это произошло, нужно сделать хороший надрез.
Оптимальный надрез есть функция четырех составляющих: диаметр режущего ролика, угол заточки ролика, скорость резки и давление режущей головки на стекло. Только при правильном выборе соотношения этих составляющих получают оптимальный надрез, когда он представляет собой почти невидимую линию без или с очень малым количеством чешуек стекла на поверхности. Результат – легкий разлом и получение ровной прямоугольной кромки. Рассмотрим силы, воздействующие на качество резки. Диаметр ролика влияет на характер его взаимодействия с поверхностью стекла. Увеличение диаметра ролика означает, что большая площадь поверхности ролика взаимодействует со стеклом, а, следовательно, нужна бόльшая режущая сила. Та же ситуация и с углом заточки. Чем больше угол, тем большая площадь поверхности ролика вступает во взаимодействие со стеклом, и, как следствие, нужна бόльшая режущая сила. Скорость вращения ролика также влияет на качество резки. Увеличение скорости действует также как увеличение режущей силы, и наоборот. Все четыре причины самым существенным образом влияют на получение оптимального надреза. Так как стекло – уникальный материал, а также вследствие того, что условия процесса резки могут изменяться, необходимо подстраивать один или даже все параметры резки. Другие факторы, влияющие на процесс получения надреза, это – закалка стекла, окружающая температура и состояние режущего оборудования.
Жидкость для резки также влияет на получение качественного надреза. Она уменьшает образование стеклянной пыли, облегчает разлом, а также улучшает качество обрезанной кромки. Причина, по которой происходит улучшение качества надреза, состоит в создании жидкостью гидравлического взаимодействия между роликом и поверхностью стекла. Когда ролик катится по жидкости, передача давления режущей головки происходит более равномерно. Результатом является линия надреза с меньшим образованием стеклянной пыли и более ровный надрез. Когда разлом начинает «зарастать» это относят к процессам «лечения». Жидкость, попадающая в разлом, не дает ему «зарастать» и поэтому улучшает разлом.
Жидкость для резки основана на маслах и, вследствие этого, попадая на ось, несущую режущий ролик, уменьшает трение. В конце концов, трение вызывает деформацию оси/ролика, результатом чего является ошибка резки.
Разлом обычно проходит легко, если был нанесен оптимальный надрез. Надрез должен проводится с усилием, для обеспечения успешного разлома стекла. Более распространенными способами разлома являются механический разлом, разлом с помощью горячего воздуха или пламени.
В способе механического разлома используется эффект физического гнутья стекла и рост трещины. Рост трещины – термин, который описывает процесс, происходящий со стеклом вдоль линии надреза при приложении к этому участку усилия изгиба. Трещина разрастается дальше по линии нанесения надреза и, в конечном итоге, стекло распадается по этой линии. Для этого достаточно минимального усилия изгиба.
Качество кромки можно визуально наблюдать после того, как был произведен разлом стекла. Сколы могут составлять около 10 процентов толщины стекла. Их может быть немного больше или меньше, но главное, чтобы они были однородными.
Большие сколы или волны могут быть вызваны несколькими факторами. Загрязнения на стекле могут вызвать проскальзывание ролика, в результате чего появляется прерывистый надрез. Нанесение надреза выработанным роликом при избыточном давлении режущей головки может вызвать появление на кромке больших сколов и волн. Также и расшатавшийся разъем для вставки ролика может вызвать непредсказуемые результаты резки.
Заблуждением в теории резки является утверждение, что увеличение давления улучшает разлом. Грубо говоря, это так, но это достигается ценой качества кромки. Избыточный нажим вызывает подповерхностную фракциализацию. Подповерхностная фракциализация, другими словами, боковое напряжение от линии надреза, приводит к шелушению и скалыванию частичек стекла. После разлома такого стекла кромка уже не будет ровной, с однородными сколами. Напротив, вы найдете большие сколы разного размера, а кромка будет волнистой. Для того, чтобы улучшить качество разлома и кромки необходимо воздействовать на факторы, влияющие на них. Если вы получаете надрез с большим количеством чешуек или плохой разлом, попробуйте увеличить диаметр режущего ролика или применить ролик с более тупым углом заточки. Это позволит вам использовать достаточное давление для нанесения надреза без образования чешуек.
Einstein вне форума   Ответить с цитированием Вверх
2 пользователя(ей) сказали cпасибо:
s.q.lap (26.08.2013), Вадька (03.05.2016)