Логично было бы привязать длинну детали (первый размер) к длинной стороне бирки и соответственно распиловщик клеит определенным образом и к детали, в зависимости, где у него длинна в самой детали. Он лучше всех знает, где у него длинна, так как только что эту деталь сделал. Вроде сейчас такая привязка и работает, если я правильно понял. Просто бирку настроить можно по разному, но завязка именно по ориентации прямоугольника бирки идет . Я прав?

Надпись "см.черт." появляется только в Раскрое 8.0, который сейчас тестирую. Она появляется тогда, когда на стороне кромка есть, но она накатана не по всей длине или с этой стороны выпирает дуга. Если панель будет в форме окружности с накатанной кромкой, то по всем четырем размерам будет надпись "см.черт." вместо кромки. И действительно, кромочнику надо "разуть" глаза, взять чертеж и отдать ее на ЧПУ чтобы там сделали из квадрата круг, а только потом катать кромку. И не прямолинейную, а криволинейную. В Раскрое 7.0 в таком случае кромка вообще не указывается.

А бирки (просечки на бумаге) бывают и квадратными. Тогда как?

А если привязывать к длинной стороне длину бирки, то детали 800х500 (кромка по 800) и 500х800 (кромка по 500) различить будет очень проблематично. От этого у рабочих крышу снесет и у разработчиков в Коломне тоже.

Ничего подобного. Есть понятие- условный договор. Договариваемся с кромочником, распиловщиком, что бирки он клеит, как идет надпись, это и есть длинна детали. Все. И хоть круглые бирки и треугольные детали. длинна и все тут.....

Так я и говорю. Как идет надпись - так и клеит. И кромки будут с той стороны где надо. Все работает по принципу: "Что вижу то и пою". См. рисунок.
А вот если длинную сторону бирки располагать по длинной стороне панели... Сами попробуйте повернуть вторую бирку. И где будет кромка?

Вот теперь понятно как бирка работает. Спасибо.

И реально это в работе удобней и быстрей, чем маркером распиловщик подписывает?
Или это просто дань удобочитаемости. Потому как тут спорный вопрос, что быстрее... Оторвать от листа бирку, свериться с деталью по карте раскроя ( в ориентации), наклеить.... И все это в перчатках прорезиненных.
Или просто из нагрудного кармана маркер достать и чиркнуть 2 полоски кромки, или размер детали, где первое число, опять же - длинна.

У меня просто опыта работы с бирками не было, хотя и не на маленьких предприятиях работал. Такое вводить, надо иметь хотя бы отзывы. Начальство, еще убедить надо, что это выгодно, вот так вот бирки клеить и переучивать весь цех. Да и распиловщика тоже придется убеждать ))) Интересен опыт просто использования.

И еще интересен процесс наклейки. По действиям все же. Распиловщик снимает перчатки? Клеит на лист ДСП до распила? на полосы распущенные? или на готовые детали? Клеит второй номер?

Почему мы внедрили бирки?

Когда изготавливается несколько заказов одновременно, то легко можно перепутать заготовки. Особенно, если они из одного материала. Потом идет повторный обмер, сравнение со спецификацией, поиск недостающих заготовок (нужно 5 одинаковых полок, а нашли 3. Где остальные). В цеху сплошной мат, поиск виновных, поощрение непричастных и т.д. Потери времени катастрофические.

Если кромку помечать маркером (одна «псица» - тонкая кромка, две «псицы» - толстая кромка) – еще можно мириться, если кромка одинаковая и в цвет основного материала. А если разноцветная – труба. По закону подлости накатают то, что под рукой было.
Очень легко идентифицировать детали, которые отличаются друг от друга на несколько миллиметров. Полка жесткая и полки вкладные. Деталь подрезана на толщину кромки и без кромки, значит не подрезана.

Оператору на ЧПУ легко искать программу обработки детали по номеру заказа и номеру детали. Он ее просто берет из нужной папки. Но у меня мечта. Купить сканер к станку и считывать с бирки штрих-код детали. Автоматически загружается программа обработки.

По информации на бирке легко находится чертеж для дальнейшей обработки детали – присадка.

Сборщикам на монтаже очень легко ориентироваться. Номер позиции на схеме сборки и на детали совпадает. Бери и скручивай друг с другом.

Бирки клеит второй номер на готовую деталь. Немаловажный момент: бирки идут в том порядке, как детали отпиливаются согласно карте раскроя. У нас уже перестали распиловщики сами «улучшать» карты раскроя. Поэтому сейчас поиск бирки вообще не занимает время. Отрываются по порядку и клеятся.

Недостатки.
Самоклеющаяся бумага приходит разная. Фирма-производитель одна, но видно партии изготовления разные. Бывает, приходит отличная бумага. Надежно приклеивается и легко, БЕЗ СЛЕДОВ отрывается. А бывает, наклеишь, и потом фиг отдерешь. Соскабливать приходится.

С бирками намного больше порядка на производстве. Они стоят своих денег. Все равно эти деньги оплачивает заказчик, т.к. их добавляем в смету. А если сейчас на производстве появляется деталь без бирки – никто не знает, что с ней делать. Как мы раньше без них обходились? Не пойму!

Может у нас изобрели "колесо", но мы раньше об этом не знали. Все гениальное просто!!!

БИРКИ ЛЕГКО СНИМАЮТСЯ, ДАЖЕ САМИ ОТВАЛИВАЮТСЯ ПОСЛЕ НАГРЕВА ИХ ФЕНОМ!!!

Как сделать так, чтобы на бирку автоматически переносилась информация о пазе или четверти?

Так и поставь на бирку параметр ПАЗ. И все.
Может у тебя бирка старая? Пазы уже давно появились.

zorro, а можно поподробнее? Как раз ищу сканер, но столкнулся с тем, что не знаю, что ищу. Именно вот так и надо, что бы происходило, как вы описали. Оператор считывает бирку и запускается нужный файл в машине. Погуглил, но все, что нашел, это ссылку на этот форум снова и в т.ч. на ваше это сообщение.
Станок Scm под Xilog Plus.

Кстати от БЦ ждем оченно исправления размещения бирок. Сейчас правый крайний и нижний ряды не размещаются на листе с последнего обновления бирок. Половина листа бирок в отходы идут. Не есть гуд.

не знаю смогу ли я прояснить ситуацию, но скажу. Когда при мне запускалась подобная система, то реализована она было следующим образом. сканеры мобильные и принтеры для этикеток обычные, которые применяются на складах, а всё остальное реализовано через сервер, куда загружаются эскизы на обработкуhttp://www.scancity.ru/catalog/product/435/
вот пример сканера
модель станка не имеет значения. Нужно реализовать автоматическую загрузку нужного файла. Я уже писал, что за склад, раскрой, кромку, чпу, выдачу было заплачено примерно 1,5млн