1. http://s013.radikal.ru/i325/1012/92/ff91aa81b8f1t.jpg 2.http://s013.radikal.ru/i322/1012/f5/2a81077b17ect.jpg 3.http://s44.radikal.ru/i104/1012/02/54f404d327e2t.jpg 4.http://s44.radikal.ru/i106/1012/f5/2ede7b3c348ft.jpg 5.http://i032.radikal.ru/1012/e8/d388918528dct.jpg

А сколько сейчас стоит такой? И насколько я понимаю сменные головки это опция или комплект?

Все правильно Foundry выложил, именно "до станков" самый оптимальный вариант.

Или крепиться дрель... Но это не на века, приходится постоянно подстраивать и не годиться там, где нужно очень точно (например, под эксцентриковую стяжку)

Или обычный движек "советский" к нему патрон и вуаля...

Тут главное выбрать хороший двигатель. Точно не подойдет от дешевых заточных приспособ типа Hammer (для заточки - с двух сторон круги). Не подойдет ибо МАЛОМОЩНЫЙ... Сверла просто колом в материале встают...

Не подойдут дешевые двигатели китайские - (ну или наши дешевые)... Потому как обойма двигателя (кожух, в который ставятся подшипники ротора) выполнена, как правило, из дешевого силумина (ну типа алюминий... такой материал.. мягкий.. стамеской можно обработать))) их раздалбывает в течении недели.. биение патрона (ну то есть всего вала ротора) зашкаливает и присаживать невозможно...

Нужно брать именно старый добротный советский двигатель, чтоб был побольше...

Тогда патрон на валу (при правильной расточке) будет всегда сидеть мертво, не будет бить.

И лучше использовать присадочные сверла (для присадочных станков) их практически не ведет когда деталью в них упираешься, что очень положительно сказывается на точности сверления.

Такой двигатель с патроном мы установили на столе, справа от него, строго в нормаль, закрепили планку - упор. Изготовили разные "прокладки", так, чтобы используя, например одну расстояние до присадки было 37мм, другую - 50, третью - 69. Трех нам за глаза хватало)))

Очень удобная штука, но подходит только для производства "мелочи"... Так как постоянно приходилось таскать заготовки на этот столик... что проблематично, если это панели 2730х600.

Можно сделать и переносной, как на рисунках представленных Foundry, вопрос лишь в ТОЧНОСТИ и шаблонности присадки.. Ну и весе конструкции... У нас стол был примерно 600х800 (чисто рабочий - 550х550 - остальное место съедал движек и упор). Таскать такой, учитывая вес движка... проблематично.. И мы закрепили его на металлической раме.

База у всех центр "R0" делишь деталь пополам -будет точка присадки ,смотришь какое сверло ближе к краю в разумных пределах 40-80мм и ставишь соответственную пару, в смежной детали должно быть то-же самое .

станок сам не плохой , но программа к нему не совсем доработана ,
к примеру пока сверлиться деталь , следующюю программу не выберешь , даллее каждый файл даже после базис чпу , надо компилировать на станке , далее слишком маленький монитор (ничерта на нем не видно ), ну и так есть куча мелочей которые просто вымораживают ,

Пример:деталь сверлим в пласть.Ширина 280мм-2 отверстия на правых(чёрных) 8мм проходных свёрлах.Расстояние между ними 192мм. 280мм-192мм=88мм.88 пополам= 44мм от края детали до центра отверстия т.к. отверстий два.Базовое сверло-любое правое.Между свёрлами(отверстиями) 192 плюс 44 до края с 2х сторон.Шпиндели 192 и 0.Исходя из этих данных: 192(сверло)+44=236мм(влево от ноля). Это есть позиция линейки.Если вправо, то 0+44.Нажимаем на педаль-готово. Меняем свёрла на 5мм(глухие),поднимаем балку и на этом же размере бьём в кромку детали.Соединяем две детали.Это вкратце.Все станки имеют характер!

По своему опыту скажу, что на производстве хорошо иметь два присадочника одного производителя(в идеале) один для сверления в торец, второй в пласть. Тогда процесс сверления отверстий превращается в сказку. А станок описанный КОНКУРЕНТНОМ дополненый системой джокер и старой рулеткой для точного выставления размера, тоже весьма неплохо может послужить. Двигатель мы брали от старой стиралики. Также для сверления в пласть можно использовать вертикальный сверлильный станок, приладив к нему стол и пару упоров с линейкой. На первых парах не плохо, нужно только придр... привыкнуть.

makaroff, может наверно поздновато, Vitap - хорошие станки, и Вы все получите от них что ожидаете, но есть машина у Maggi (3 головки по 23 шпинделя, 1 в торец + 2 в плоскость), гораздо в более богатой компалетации и по более приятной цене в районе т11 тыс э

Подскажите пожалуйста самодельную конструкцию станка для сверления отверстия под конфирматы. Думаю сделать из двигателя от стиральной машины. Как на самодельных станках регулировать точный цент и перпендикуляр сверления с точностью до 0,2 мм ?

Для сверлильно-присадочного станка нужен определенный набор сверел.
Уважаемые мастера, подскажите необходимый минимум, и в какую сумму примерно это удовольствие обходится?