Проблема разбухания ЛДСП и столешниц. Влагоизоляция и ремонт
 

Уважаемые, старшие коллеги поделитесь, пожалуйста, своим опытом, кто как обрабатывает (влагоизолирует) торцы на кухонных модулях и столешнице.
Насколько я понял, есть следующие методы
1. силиконом (пользуюсь сам)
2. прозрачный лак (какой лучше?)
3. краской (какой?)
4. влагостойкий клей D4 (кто пробовал?)
5. воском ?
Всем спасибо за ответы.

Есть еще один метод, незнаю насколько он проффесионален но все же.когда сам себе делал кухню тоже задавался этим вопросом.В результате пришел к выводу что можно еще использовать Олифу но она долго сохнет и пахнет.что же делать?Где то прочел что в качественную олифу входит 55% растительного масла.Взял растительное масло вылил в кастрюлю и довел до кипения после чего кисточкой обраьотал торцы столешницы и торцы ламината( для ящика под сушилку......там эта проблемма очень важна так как вода с тарелок все равно попадает на кромку в результате чего она потом отстает) Когда обрабатывал масло с соприкосновением с ДСП даже кипело.Получилось что масло вошло в стрктуру ДСП где то на сантиметор,после чего дал подсохнуть.Потом торцы столешницы добавочно обработал силиконом,а ламинат просто заклеил кромкой. Стоит 5 лет...........все зашибись.Даже при попадании воды на торцы ламината в сушилке нечего плохого не происходит.
По остальному не чего не скажу.

Один из методов - обработка торцов АКВАСТОПом. Продается в строительных маркетах, стоит недорого инструкция на упаковке, пользуемся достаточно давно, пока всё ОК). Обрабатываем торцы ЛДСП и столешницы.

Еще в 1997 году возникла у нас проблема как избежать набухания торцов столешен (кромочный материал не давал полной влагоизоляции).
Провел испытания. Взял семь образцов пластей столешен (примерно 600х200мм) и покрыл открытые торцы эпоксидным двухкомпонентным клеем. Часть образцов покрывалась клеем, который разводился согласно инструкции по применению. Часть образцов покрыл составом состоящим из: на первый раз составом - 2 части клея (разведен по инструкции...) + 1 часть ацетона (растворителя 646), на второй раз клеем разведенным согласно инструкции.
Образцы были выдержаны 12 часов на воздухе. Затем образцы погрузил полностью в воду и они там находились 27 суток.
При осмотре образцов только на одном было выявлено вздутие на грани столешни длинной около 2 мм. И этот образец обрабатывался эпоксидным клеем не разведенным растворителем.
Был сделан вывод, что покрытие на первый раз разведенным клеем позволяет составу клея проникать в поры материала и изолировать его от действия влаги. Второй слой наносился с интервалом в 2 часа не разведенным клеем и как бы страховал действие первого слоя.
Следует отметить, что наносить второй слой необходимо с усилием на втирание (зубная счетка, тампон из х/б или льняной ткани...). Это необходимо для того, чтобы не оставлять на торце излишков клея в местах где будет нанесена кромка.
В завершении всего необходимо ветошью смоченной в растворителе убрать с поверхности столешни излишки клея.
Этой технологией мы пользуем и по настоящее время.
Как то пробовали использовать для гидроизоляции торцов силиконовый клей (герметик), но результат нам не понравился (прежде всего есть проблемы при кромлении торца - плохая адгезия клея кромки на торец обработанной детали).
От добра добра не ищем

Изготавливать (или покупать) стелешницы из влагостойкого ЛДСП. А вообще силикон, но только специальный - "для аквариумов"

в основном используем влагостойкие столешни их не надо обрабатывать, ну а обычные обрабатываем клеем ПВА D4 пока не было нареканий, а вот после обработки силиконом столешни вздувались гдето через 6-8мес.

Обработать столешницу,а точнее выпил под варачную панель , мойку можно при помощи металлического скотча.Эффект просто класс,быстрее наверное столешка состарится. НО как всегда есть НО. Материал легко раним,и довольно(бережливо-внимательно) трудоёмкий может по этому особо не любим сборщиками,а может кто не знает.Как говорят глаза страшатся ,а руки делают.

P.S. основа скотча аллюминевая фольга.

--------------------------------------------------------------------------------------
Олифы – лакокрасочные пленкообразующие материалы на основе переработанных растительных масел. В состав натуральных олиф входят исключительно высыхающие растительные масла (льняное, конопляное, иногда добавляют подсолнечное масло) и сиккативы. Сиккативы – это марганцевые, кобальтовые, свинцовые соли карбоновых кислот, которые ускоряют процесс высыхания. В состав полунатуральных олиф добавляют органические растворители – уайт-спирит, ски*****, соловент-нефть. Окисленные олифы получают путем нагревания льняного или конопляного масла до 150-160 градусов с перемешиванием и пропусканием через них сиккативов. Такие олифы обладают большей вязкостью, повышенной стойкостью, блеском, более темным цветом, чем натуральные. Уплотненные олифы, в отличие от натуральных, получают при более длительной термической обработке при температуре около 300 градусов.

На покрытиях из силикона со временем появляется грибок.

Я почитал, способов много, а как решить проблему воплощения всего этого в жизнь, хотябы обычный герметик, не говоря уж там о всем остальном.
Я имею в виду как заставить и проконтролировать монтажников, что-бы хоть силиконили?

Вы заказчи(ца)к проконтролируйте эти нюансы во время сборки . Это всё для Вас и за Ваши деньги!!!

Вы начальни(ца)к отдайте такое распоряжение своим подчиненным. Если сборку производит Ваш сотрудни(ца)к ,то Ваше имя или лицо Вашего предприятия косвенно задето.А если Ваш сотрудни(ца)к не выполняют Ваших рабочих распоряжений?(подвязывайте с работой и идите бороться с сотрудником!!!)

Вы сборщи(ца)к это Ваше лицо он дорогово стоит! Берегите его оно Вам ещЁ пригодится!!!


С уваж.

P.S. Когда пойдёте бороться с сотрудником не за будте взять татами и кимоно !!!

Ссылки на алюминиевый скотч:

http://www.ppack.ru/page12.html

По опыту, для обработки столешницы вполне достаточно силикона, если грамотно его использовать.