Шаблон для радиусных деталей?
 

Как лучше, качественнее изготовить шаблоны для радиусных деталей?
Из какого материала? МДФ?
У кого какой опыт в этом? Положительный или отрицательный?
За ранее всем пасиб!

Используем для этих целей ДСП 12 мм,а дабы вид был презентабельный-облицовываем по пласти бумагой.МДФ-опыт печальный:пару раз положили в угол не аккуратно-на торце вмятины.Геометрию новых лекал делаем таким образом.В начале просто мелом рисуем,потом при помощи старых лекал начинаем подбирать (описывать) будующую линию,но уже карандашом.Вот так потихоньку и доходим до конца.Если геометрия-без прямых линий,то сразу пилим начисто.

Мы отработали следующую схему:
1. Рисуем нужную кривую в CorelDraw - иногда всю деталь целиком (при условии что вся деталь без прямых линий), либо одну кривую (отдельную часть детали).
2. Отдаем готовый файл "сочувствующей" нам рекламной конторе, которая на фрезерном станке изготавливает нам шаблон из коматекса (пластик, который хорошо обрабатывается) примерно за 15-20 минут.
3. Этот шаблон переносим на ЛДСП толщиной 10мм (легче и быстрее переносится чем на 16 мм). Пытались изготавливать детали сразу с коматекса, но получался частенько брак - коматекс не настолько жесткий как того требуется.
4. С промежуточного шаблона изготавливаем нужное кол-во деталей. Шаблоны храним все у себя в контейнере.

Такой у нас процесс из-за того, что на станок для нарезки криволинейных еще не заработали - а очень хочется...

На нашем производстве последовательность следующая:

1. Рисуем 2-х мерный контур 1:1 в bCAD
2. Разбиваем контур на необходимое кол-во страниц в масштабе 1:1 и печатаем
3. Напечатанные страницы склеиваем и вырезаем контур по линии
4. По полученному лекалу переносим контур на шаблон (обычно МДФ толщиной 10 мм ввиду его лёгкой обработки)
5. Вырезаем шаблон лобзиком, доводим шлифмашинкой
6. На торец шаблона, во избежание стирания МДФ и порчи от ударов и прочих неприятностей, наклеиваем меламиновую кромку.

Всё, шаблон готов!;)

Что-то заморечено как-то у вас? А почему сразу например карандашом нельзя?:)

И вообще, а что мешает сразу на детали радиус сделать без "лекал"? Меня больше интересует, как этот радиус правильно отфрезеровать чтобы он ровным был. Есть по-моему у "Вирутекса" приспособа для фрезера, для радиусных деталей? Как без "приспособы", и вараинт как недорого сделать эту или похожую "приспособу"?

Да, есть такая приспособа, называется эллипсограф Virutex PE60:

http://www.expoform.ru/Graphics/8479.jpg,

Примеры использования:

http://www.expoform.ru/Graphics/8481.jpg

Но есть некоторые НО... Во-первых, такая штука тянет ~280-300$. Во-вторых, присоски работают только на глянцевых поверхностях. В-третьих, если и используются присоски, то фрезер "гуляет" за счёт самой резины, из которой изготовлены присоски. В-четвёртых, если крепить станину при помощи саморезов, то остаются от них следы (не всегда приемлемое условие). Для изготовления чернового шаблона, - да, подойдёт. Взвесив все за и против, мы отказались от идеи его приобретения. Может кто-то реально использует, пусть поделится инфой. Поэтому, используем способ, описанный LEKO. Занимается этим отдельно взятый фрезеровщик, основное время которого идёт как раз на изготовление этих самых шаблонов.

Шаблон, криволинейный - элементарно. Материал - фанера 8мм, МДФ 10мм. Любая кривая, пусть даже самая фильдиперсовая - это связка дуг определенных радиусов. Найти эти радиусы поможет школьный курс геометрии, а определить их центры дело техники . Дальше фрезер и приспособа, фото я выкладывал http://mebelsoft.net/forum/attachmen...0&d=1202058824 http://mebelsoft.net/forum/attachmen...9&d=1202058824 http://mebelsoft.net/forum/attachmen...2&d=1202060293
И практически сразу получаешь готовый ( не бумажный) шаблон.

Суть такого алгоритма исходит из временных потребностей данного лекала.Основной обьем-это поток,а заказы мы выполняем только на основе существующих уже у нас лекал.Посему создание новых-это процесс творческий и много раз перечеркивающийся.А мел дает возможность сиюминутных изменений.
Относительно-же полность описываемых окружностей при помощи геометрии,тут у нас все проще.Твердая рука рисующего и уверенная:работающего лобзиком.Остается только пару раз пройтись шкуркой.

Это же надо так мучаться! сочувствую вем кто не имеет в арсенале станок ЧПУ! если обьемы выпуска продукции велики то может стоит задуматься о лизинге? Купив обрабатывающий центр с ЧПУ наше предприятие получило таааакую гибкость и повышение обьемов в купе с качеством что я бы призадумался на вашем месте(а ведь он еще и присадку делает)

Вот когда мы будем предприятием с большим выпуском продукции, то непременно так и поступим, а так как большинство тут "хоббисты", "гаражники", "цеховики" (http://www.mebelsoft.net/forum/showthread.php?t=914), то исходя из реалий - приходится выкручиваться так, как можно. К станку с ЧПУ, окромя оправданной потребности, наявности условий эксплуатации, финансовой возможности и т.д., надо прибавить ещё одну малость: высококлассного профессионала-программиста, коих сейчас , впрочем, как и любого другого профессионала из любой отрасли, днём с огнём не найдешь.
Резюме: всё должно быть соизмеримо и целесообразно.