Гнуто-клеянные конструкции. Шпон, гибкий МДФ, или гибкая фанера
 

Собственно интересует технология фанеровки радиусных элементов из МДФ, фанеры.

Предлагаю делится здесь опытом и технологиями их производства.От навороченых технологий до дедовского метода.Хорошо если с фотками...а может видео? Интересно будет посмотреть и готовые результаты особо гнутые в 3 проекциях.

В общем по поводу МДФ...Она если я точно помню называется формируеая Мдф.С пропиламичерез каждые 7мм(помоему)по всей длинне.Продаётся где? Смотри в инете я снабжением не занимался.Когда работал краснодеревщиком,из за того что шеф был жмот,пропилы делал сам на форматке(высота пропила...Короче оставлял недопил 1.5-3мм взависимости от нужнго радиуса.)Да размеры продажнго МДФ примерно 700х1250 точно не помню.Если арки делать,делаеш матрицу и по ней клеиш пропилами друг к другу две МДФ.Шпонировал контактным клеем. Вариант попроще; также делаеш пропилы в самой доске естественно перпендикулярно гнутью, только имей в виду!!!!! Делай пропилы на одинаковом расстоянии! Иначе неравномерное гнутьё будет.И глубину соблюдай иначе ступени будут. Короче лучше купить Мдф.Доска такая тоже продаётся....Но доску я бы пилил сам.Можно ещё допустим для радиусных фасадов использовать гнуто клеёные элементы.Но это я тебе по запросу напишу.Если надо....Вооо!!! Чё ещё забыл! Я делал царги для круглого стола но как ты понимаеш и для арок пойдёт; Короче пилиш фанеру 3 мм только пили против волокон.И на матрицу первый кусок пристреливал скобами.Следующий тоже скобами только с клеем и почаще И так до нужной толщины. Потм шпонировал контактным клеем и всё!Кстати пройди по ссылке там голубая тумба и умывальник как раз из мдф сделаны которое я пилил.А высота голубой тумбы 2600мм

Бррр... ничего не понял....
МДФ – это обычная калька с английской аббревиатуры MDF - Medium Density Fiberboard, то есть древесностружечная плита средней плотности. А плита с прорезами это скорее всего специальные виды МДФ типа "Топан" или "Неаформ". Это плиты с гребенкой с одной стороны в виде частых прорезей, которая позволяет изгибать плиту на нужный радиус и склеивать из него детали гнутых форм. Конечно такую плиту можно изготовить и самому (как было написано выше), именно так и поступают те кто работает с масивом. Только не об этом тема.

А если по теме...
Фанеровка гнутых панелей из MDF или фанеры делается так...
Изготавливается пресформа (папа/мама), в нее закладывается шпон, потом несколико слоев тонкого MDF или фанеры,(можно использовать и плиты с прорезами) промазывая каждый слой клеем, (MDF и фанеры столько - на какую толщину сделана пресформа) и есще один слой шпона. Зажимаем этот бутерброд на сутки, а лучше на двое и гнутая панель фанерованная шпоном готова!

Конечно такую плиту можно изготовить и самому (как было написано выше), именно так и поступают те кто работает с масивом. Только не об этом тема.

Не подскажеш где купить Мдф с пропилами длинной 2600 мм.Очень мне интересно...Можно конечно из 2-х кусков,потом зашпоклеать...но что с ней будет потом.

В России не знаю т.к. сам не тамошний. У нас такой лист ("мастерформ" так у нас он называется) продается 1400х1030, толщиной 8мм. Пресформу собираем из нескольких слоев. Если есть стык, ну и плюнь на него, главное следующий слой положить с нахлестом на этот стык. Все получается отлично.

мы делаем так:
1. берем МДФ 16мм
2. делаем пропилы
3. укладываем в кондуктор нужного радиуса сначала шпон или цветной пластик,
затем мдф с пропилами, далее беый пластик. (между кажды слоем клей, естественно). белый пластик это внутренняя часть фасада.
4. закрываем кондуктор и под пресс.
5. через 3 часа готово! но обычно оставляем на ночь.

кондуктор должен быть ИДЕАЛЬНЫЙ! иначе будет локальный недоклей!

Из всего сказанного после меня , Я пришёл к выводу что мой способ самый лучшия для приклеивания шпона на радиусы.
Самая большая проблема о которой здесь не говорися это то что называлось "папой" или "кондуктором", Я называю пуансоном.А теперь вопрос : Сколько времени и сил вы потратите на производсво пуансона ,при условии что он должен быть идеально пропорционально или увеличиватся или уменьшатся? А если деталь широкая (длинная),а если это единичный заказ?
Нет ! Шпон на контактный клей и точка. Его щас на рынке завалиись и красного и жёлтого и белого и прозрачного. Гемор с папой гемор с кондуктором.Матица и всё!

У нас на работе был самодельный пресс, напоминающий большие тиски. На заказ были сделаны "губки" этих тисков, в которых мы изготавливали дуги для спинок кроватей. Две доски 40-ковки, смазываем клеем ПВА, загружаем и стягиваем. После этого включаем рубильник - начинается горячая сушка. Через сутки дуга готова к обработке.

А мы используем обычный ручной пресс для этих целей, сваренный из швеллера с винтовым зажимом. Правда, у нас и объёмы невелики, но зато затрат - тоже минимум.

Для пространственных конструкций есть ещё вариант использования специально обработанной плиты МДФ, например, Topan.

Используем заводской пресс П-714 с установленной пресс-формой. Гнутоклееные блоки делаем из слеенного шпона строганого и шпона лущенного (клей КФБ). Склеивание нескольких слоев ДВП не дали результатов.