Как уменьшить остатки от раскроя
 

Наша несбыточная мечта - нулевые остатки дсп при раскрое. В последнее время пытаясь уменьшить стоимость изделия, мы многократно прогоняем деталировку через раскрой, чтобы свести остатки к минимуму. Да, приходится не только плевать на расположение текстуры (заказчика ставим в известность, только при видимом нарушении), но и уменьшаем размеры деталей, чтобы втиснуться в целое кол-во листов.
Пользуемся cutting2. По многочисленным отзывам спецов, она остается лучшей.
Деталировку расписываем в excel, смотря на чертеж в кореле, данные перебрасываем в cutting2 нажав одну кнопку (макрос). Поэтому можно изменив размеры детали в расчете excelа, тут же получить новый раскрой. В программе excelа и делаем весь расчет стоимости, подставляя из cutting2 количество листов дсп. Известный всем коэфициент расхода дсп 1,2 увы редко бывает точен. При нынешнем изобилии цветов дсп, заказчики редко заказывают один и тот же цвет. Получается гора обрезков и расходов. Делать надоевшие полочки и подставки не хочется. Может предлагать этому же клиенту что-то мелкое по себестоимости (с учетом работы рабочих), так сказать, в тон?


Как вы справляетесь с этой проблемой?

Комбинирую. Например полки в шкафу могу сделать из другого цвета в изделии , или корпус выдвижных ящиков.. Но если заказ например стоит 5 тыс грн и на него идет 5 с половиной плит , то и посчитайте заказчику в работе 5 с половиной плит и добавьте ещё 150 гр за пол-плиты и купите 6.

Если не путать понятие остаток и отход, то коэффициент 1,2 хватает с лихвой, еще остается.

Как ни парадоксально, но пытаясь минимизировать раскрой, Вы плодите остатки. Если после раскроя осталась "лапша" и мелкие кусочки, то Ваши деньги ушли в мусор, а если 1200х360, то это деловой отход, который можно использовать ( больше двух раз не рекомендую, царапается на пиле). Такие программы, как WOODY или Электран подтягивают базу остатков, что очень полезно. Ну и, конечно, можно продавать отходы рабочим по себестоимости, они все равно это делают.

У нас это не "гора обрезков и расходов", а теплокаллории на зиму.
А вообще, точно также крутим детали, иногда уменьшаем, если это даёт результат, используем листы разных размеров, если есть в наличии. В основном укладываемся без остатка. Но есть в этом минус: просит заказчик в уже законченном заказе дошить две полосы 1100х260 "титана", без денег, просто для хороших отношений, И уже три месяца ничего не попадается...:)

К нулю Вы всё равно его не сведёте.
Есть два фактора для уменьшения:
1. минимизация размеров деталей
2. увеличение объёмов пиления

Найдите какое либо изделие в производство которого будут уходить все остатки и начните его массовое изготовление.
Те же самые полочки, подставки, тумбочки.
Реализуйте их по-дешевке или дарите в качестве бонуса клиентам.
Конечно придется вложить немного средств и труда, а с другой стороны снизите расходы на вывоз мусора.

Странное решение, полочку делать пятнадцать минут, а себестоимость у неё нулевая, да это ж деньги из воздуха. Спрос на полки никогда не исчезнет, почему же они надоевшие???

м-да помнится когда работал раскройщиком, в голове "перекладывал" карты так что из 3-4 листов, пол листа на мелких деталях экономил... программа видимо плохо настроена была, но в этом мой "плюс", з.п за метраж + сэкономленные листы, либо себе, либо ИПшникам пихал.... в месяц несколько листов к з.п тоже неплохо
....пилил один (помогали только лист на каретку положить) до 20 листов в день....