Шкаф-купе из Леса
 

Провожу эксперимент. Хочу изготовить шкаф-купе из древесины. Посчитал, что наиболее сухая древесина - отнятая от корней 11.02.2015. (исходя из вегетативного сезона и минимального воздействия приливных сил на жидкость в дереве.) При мне деревья свалили и доставили. Доставка, к сожалению, получилась 05.03.2015. За это время непокрытые торцы стали сохнуть и трескаться.
http://s59.radikal.ru/i163/1503/2c/7997921fce52.jpg
http://s019.radikal.ru/i600/1503/17/19fa6bf0f13ct.jpg
http://i008.radikal.ru/1503/e2/868aa3f411f6t.jpg
Торцы замазал антисептиком.
Далее предполагаю после окорки естественную сушку, раскрой бревен для получения радиальной доски и т.д.
Прошу интересующихся выразить свои соображения.
Может показаться. что тема из другого раздела, но ведь необходимо изготовить шкаф-купе.
Спасибо.

Могу ошибаться, но для создания таких плоскостей, необходима древесина с влажностью 7-10% и вакуумной сушкой, иначе поведет. В результате тот же пластик, из-за необходимости пропитки и фиксации влажности. Смысл?

Планирую естественную сушку. Вначале окоренные бревна расположить на стелажах на эстакаде. Подсушить до воздушно-сухой за летний период. Не знаю до какой степени может подсохнуть, далее переместить в цех и досушивать до комнатно-сухой. Высохшие бревна раскроить на угловой пилораме.

Дерево продолжает жить и в изделии. Изменение влажности дерева приводит к изменению геометрии, что совершенно недопустимо в шкафах-купе. Нужно наглухо запечатать поры.
В современных деревянных окнах используют вакуумную сушку с одновременной пропиткой. Т.е. получается тот же пластик на деревянной основе.
Эстетика шкафа-купе заключена в его дверях, а не в красивой фактуре наполнения.
Итак.
Если следовать мебельной технологии, то нужно создавать мебельный щит. Тогда фактура дерева будет видна.
Создание плоскостей из досок имеет лоторейный характер в плане геометрии.
В плане цены, ДСП не самая дорогая часть шкафа.
ИМХО. Скорее делал бы из дерева кровать, стулья, тумбы....чем создавал шкаф.

Леонтий, спасибо.
Конечно! В наших квартирах влажность зимой и летом разная. Поэтому необходимо высушить сосну или лиственницу до кристаллизации смолы. Также необходимо использовать в ответственных деталях (Фасад, Боковина шкафа) радиальную доску. Детали из такой доски не ведет, изменение может быть только по ширине на 0,2%.
Запечатывать поры считаю бесполезно: при длительном использовании дефекты изготовления себя покажут.
Вакуумная либо любая другая относительно быстрая сушка приводит к разрыву микроволокон, при этом из древесины выгоняется до 80% полезных веществ, теряется прочность.
Красота древесины заключается в ней самой.
Изготавливать клееный цельноламельный щит либо соединять доски на столярных креплениях типа "ласточкин хвост" покажет практика.
Изготовление шкафа - интересная задача.

При наличии неограниченного количества леса и парка деревообрабатывающих станков, я бы тоже на ДСП даже не посмотрел, особенно имея кое-какой опыт в конструировании мебели.
Просто ДСП удобный в работе недорогой материал, позволяющий заработать на кусочек хлеба.

Дело в том, что хорошего леса ( возраста примерно 150 лет) осталось мало. Вырубают последний. И его часто переводят на "помидорные палочки" . Видел на одной пилораме посиневший кедр диаметром 500 мм, к ним же привезли лиственницу - 900 мм в комле, который в ленточную пилораму не лезет.
Не знаю, что получится у меня - пробую.
Имеющиеся станки для работы с ЛДСП сливаю для приобретения необходимого.
Живых денег на самом деле нет.
Пробую кооперироваться с соседями.

Кооперироваться пошел со столярами, узнавать опыт работы с древесиной.

Не совсем понимаю вопроса. Из леса так из леса. Ведёт постоянно. Сосна на 10мм ходит 1мм. Итого на 700мм прыгает 5мм. Соблюдаешь структурность .
Пилишь в четверг в размер. В понедельник хочешь собрать а размеры уже другие. :)

Это изменение по длине или ширине? Доска радиальная или тангентальная?