Раковины из акрилового камня.
 

Изготовление раковин для ванных комнат.

Получилось таки вытянуть раковину из Мармо, размером 500х300х100.
Почти два месяца экспериментов.
"Пользуясь случаем" приношу извинения за задержку.

http://s018.radikal.ru/i525/1503/55/b987bf60383b.jpg

http://s017.radikal.ru/i422/1503/f4/8610b884fe6c.jpg

в чем была проблема? рвался, не протягивался (глубина чаши не получалась) или еще что то? в чем отличие от однотонного белого?

Мармо плохо тянется - рвется. Не удавалось достичь приемлемой глубины.

Белый однотонный тянется лучше всех.

за счет чего решили проблему?

Определенная конструкция формы. Пока не готов открыть подробности.

Изготовление столешницы с раковиной из заготовки.
По времени работа занимает примерно 4 часа.


http://s017.radikal.ru/i404/1503/be/e399d4d6857d.jpg

http://s017.radikal.ru/i422/1503/94/45a3b1a5be9c.jpg

http://s016.radikal.ru/i337/1503/5f/c1b9f4cde9d2.jpg

http://s008.radikal.ru/i305/1503/34/b8798bdc171e.jpg

http://s020.radikal.ru/i708/1503/7e/c556c732a63f.jpg

http://s019.radikal.ru/i638/1503/db/15f067273d74.jpg

http://s017.radikal.ru/i429/1503/d8/d5ec30ee9344.jpg

http://s014.radikal.ru/i329/1503/3e/34482576512a.jpg

http://s018.radikal.ru/i511/1503/0c/0e8742cbd76d.jpg

Раковина, инкрустированная в столешницу.


http://s49.radikal.ru/i125/1504/c4/32b53f0de893.jpg

http://s010.radikal.ru/i312/1504/c6/f177c036b219.jpg

http://s017.radikal.ru/i439/1504/6f/da4cc2c7a4ab.jpg

http://s017.radikal.ru/i444/1504/de/1a4de00d4690.jpg

Виталий, это цена с установкой? Из какого камня? И Вы это изделие делаете на заказ, или у Вас, так сказать, складская программа? Размеры то не у всех одинаковые.

Куда-то посты удалились?
Виталий, очень хочу повторить Ваше изделие, но нет вакуумного пресса. Как Вы думаете, матрица-пуансон спасут?

Т.е.теперь и в готовых работах нельзя указывать производителя материала =-O Бред какой-то........

Можно.Название вы знаете.=)

Ну спасибо,Вы меня утешили.........

На прессе будет даже лучше чем на вакуумнике

Не надо вводить участников форума в заблуждение. Сообщения удалялись автором самостоятельно. Со стороны администрации нет и не было никакого запрета на упоминание каких-либо брендов.

Да, это так. Почему чтобы добиться ответа нужно провоцировать?
Все хотят увидеть тему "Народный рейтинг", можно ответить сообществу о её судьбе?
Или объяснение получить? Сотни людей ждут.

Посмотрел тут недавно,как ребята с умывальниками мучаются,после вклейки.Сошлифовывают свесы,бедолаги.Все гораздо проще:

Ага,одно неверное движение и либо изделие угробил,либо того хуже фрезер бросило и если кнопка включения с фиксацией(а на этой Маките именно такая на сколько я помню) результат может быть фатальный-тяжелейшая травма.
Согласен,сошлифовывать свесы после подклейки мойки это издевательство над инструментом и собственным организмом.
Но почему не применить конусную фрезу с подшипником???http://s011.radikal.ru/i317/1511/72/0eb69cd510b2t.jpgЗдесь свес снимался стандартной фрезой от Энкор 22,5град.Вроде достаточно эстетично....А есть и спец.фрезы,дорогие правда.А здоровье дешевле???
Второй вариант установка мойки с выпуском:http://s017.radikal.ru/i415/1511/7b/5e9e28d1ce14t.jpg
В данном случае свес пласти внутрь умывальника приблизительно 5мм.
Что? Шаблон делать,калёвку шлифовать вручную?
А как на счёт пальцы пришивать???
Дровасек!Я бы на Вашем месте поостерёгся выкладывать столь неоднозначные(мягко говоря) приёмы работы на всеобщее рассмотрение.Уверен у Вас и опыта хватает и рука верная,поставленная.
А если начинающий воспользуется Вашим советом?
Понятное дело все мы переходим улицу на красный свет,бывает.
Но учим ли мы этому собственных детей???

Я бы на вашем месте поостерегся писать ерунду.А сначала попробовал.Там даже ребенок справится.А конусной фрезой овальный умывальник тоже попробуйте-вместе поржем.

Да не надо кипятится и ерипенится.
Работа фрезером на весу без надёжной опоры-грубейшее нарушение правил техники безопасности!!!Даже пробовать не буду.
А свесы на овальном умывальнике конусной фрезой снимал не раз и не два.После фрезеровки всего то и требуется что лёгкая доработка циклей,ну и естественно шлифовка.
СпокойнЕе,спокойнЕе,"трахтор мы тож бичили"........А также доводилось пальцы с пола подметать и рваные раны в полкисти перебинтовывать :-\

Свежо придание...

Это ОВАЛЬНЫЙ умывальник.Там углы разные.
Засим откланиваюсь.Кому надо-возьмут на вооружение,а кому попиз...ь,это без меня.

Да легко это делается с помощью фрезера с наклоном, я использую бош kgf600, фреза с нижним подшипником.
Вариант Дровасека интересен, не более того, сам я пробовать его не буду, но как понимаю важно соблюдать направление движения фрезера.
Кудесник в целом прав, некоторые люди совершенно варварски работают с инструментом, у них может случиться все что у тебя по определению не случиться.

Ребята, подскажите как сделать болван для раковины?

Лично я не понял что такое болван, я конечно догадываюсь, но хотелось бы уточнить...
Вопрос к знатокам, возможно ли сделать раковину с настенным креплением, пример по ссылке http://www.ynitaz.ru/santehnika/rako...rakovina-50sm/

А на какую глубину реально вытянуть раковину из белого камня?
Реально ли на не однотонных камнях (например мелкий песок) получить глубину 13 - 14см?
Уход от круглой формы в сторону овала снижает возможность получения более глубокой чаши?

Как сделать (из чего, какими резами) формы, для раковин?

А это смотря чем ты можешь воспользоваться, например у меня есть доступ к ЧПУ, кучке МДФ, а значит я постараюсь воспользоваться этими халявными для меня материалами.
Единственное что мне не нравица, что МДФ в середке более рыхлая, а значит при вышкуривании получится ребристость, значит для оттачивания формы нужно грунтом залить.
Другой вариант только пришел в голову - гипс. У меня имеется жидкость которой смазывают пресс формы чтобы не прилипало, я иногда ей подошву фрезера смазываю. Можно взять готовую раковину, смазать получше и залить гипсом.
Пока в голову больше ничего не пришло..

Да макитой 700 и нижним подшипником все делается. Просто фрезер постепенно разворачивается и угол от этого меняется.

Чем больше толщина листа МДФ, тем сильнее уменьшение плотности в середине. Часто ребристость появляется со временем в местах наибольшего давления. Я изготовил последнюю версию своих пресс-форм из 10мм МДФ. За полтора года формы остались неизменными.

Реально.
Я видел на 180.

А почему нет?

Дровасек тогда можно Ваше видение как это будет?

Интересное решение по пресс-формам, А в чем причина деления внешних частей формы на 4 части, почему не две половинки а 4 четвертинки? И вообще, можно же одной половинкой такой формы работать, деталюхи же зеркальные получаются, да и камень достаточно быстро остывает.

Можно конечно, только долго, лучше за раз все нагреть и выгнуть.
При таком делении видится мне лучше получатся радиусы.

4 угла обжимают все стороны детали. Если надвигать пуансон одной деталью, как обжать стороны со стрелками? А количество пресс-форм это только вопрос количества моек.

К 4 углам пришли опытным путем?

т.е. до этого пробовали цельную форму и имели сложности с боковым обжимом?

На первый взгляд, если внешняя часть будет цельной и зазор между ней и внутренней частью будет очень близок к толщине камня то сложностей с обжимом быть не должно. (хотя скорее всего позиционирование разогретой заготовки в этом случае будет более трудоемкое)

А прямоугольные отверстия во внутренней части напротив каждого угла сделаны для снижения веса конструкции или это место расположения центрирующих сердечников для послойной сборки формы?

Настасион желательно обжать со всех сторон, ровнее выйдет, а значит на следующих этапах будет меньше проблем.
Толщина камня понятие растяжимое, форма должна адаптироваться под толщину камня от 11 до 13 мм хотябы.
Насчет отверстий у меня почему-то в голову закралось подозрение что это для струбцин, полагаю раньше небыло этого прижима или же расчитывалось под него, но на случай поломки можно обойтись струбцинами.

Ну, вот совсем нечего добавить. Очень проницательно. Вот одна из предыдущих версий

кондуктор для получения кухоной мойки
 

Всем привет, я новичек на форуме, и как бы не охота влазить в разговор, но как мне кажется моя реплика будет полезной, кондуктор загиба камня для кухоной мойки не совсем правильно сконструирован, вы зажимаете камень на углах, при этом если вы это делаете один, то камень сдвинется и загнется не симметрично (хвосты будут разной длины) а это расход материала и лишнии операции. Так же вам приходится использовать второй кондуктор для обработки торцов хвостов заготовки, для создания размера и правильной геометрии для склейки изделия "О". Осмелюсь предложить свое решение, под рукой нет фотки с цеха, но есть из программы (когда рассчитывал на изготовление) на данном кондукторе производим сразу загиб двух частей "U" и не производя снятие заготовок с кондуктора производим сразу фрезеровку торцов. Геометрия мойки идеальная, погрешность при замере 30 моек +-0,5 мм по диагоналям. Кондуктор используем вертикальноВложение 105675

ARTPLAY ваша придумка мне нравится, все логично и служит нескольким целям, но судить о правильности конструкции нельзя не зная цели создания такой конструкции, если цель была загнуть камень по нужной форме то она достигнута и конструкция правильная.
Один минус, не совсем понятно как же вы прижимаете камень чтобы он не ушел?
Очень сомневаюсь в расходе материала, т.к. мы не знаем размера мойки.

По прижиму- кондуктор сконструирован таким образом, что в середине вы видите крест, в стене сделаны два упора из уголка 55, расстояния межу уголками соответствуют толщине креста, фото кондуктора размещено в положении "фрезеровка торца, если повернуть кондуктор на 90 градусов, то будет положение загиб изделия. На заготовке камня перед прогревом ставится метка "середина", на кондукторе она тоже отмечена, в кондукторе имеется упор на фронтальной стороне кондуктора, после нагрева заготовки, она устанавливается по меткам и прижимается прямоугольной бобышкой (фанера 40 мм), снизу в кондукторе специально сделан вырез в виде треугольника для струбцины, как видим деталь зафиксирована по двум плоскостям, упор в фронтальной поверхности и прижим в вертикальной, далее имеются два прижима из МДФ повторяющие радиус загиба +12,7мм (если вы обратите внимание то на кондукторе напротив радиусов сделаны грани для струбцин перпендикулярно середины радиуса) ну и края поджимаем опять прямоугольными бобышками. Снимаем кондуктор со стены (упорные уголки) переворачиваем на 180 градусов и повторяем операцию. Остывание полное камня до комнатной температуры происходит примерно 30 минут (это важно что бы не ушел размер). Затем снимаются последнии бобышки (те что прижимали концы заготовки) кондуктор поворачивается на 90 градусов в положение "торцовка" и фрезеруется копировальной фрезой, получается зеркалка (за раз не снимая заготовок фрезеруется оба стыка для склейки).
По поводу размера - мы делаем линейку из 2 видов размеров: 400х400 и 500х400, так что для нас важнее чтобы эти линейные размеры попадали, так как дальнейшие операции по донышку зависят от соблюдения данных размеров