Кризис (или надо что то менять)
Приветствую, форумчане.
Я на форуме человек новый, может кто и поднимал уже такой вопрос, не обессудьте, тыкните в темку. На сколько я понял, все темы по производству мебели делятся на серийное изготовление и индивидуальные заказы. Здесь все понятно, разный подход, разный клиент, разная философия. Хотел поднять вот какой вопрос: не секрет что практически новшества в технологиях и методах в производственного процесса (не только мебельное производство) идут у нас из автомобильной отрасли как из самой динамично развивающейся. Так в свое время поточное производство было описано и успешно реализовано Г. Фордом. Много времени уже прошло, многое изменилось с тех пор, но в серийном производстве так и живет тупой поток. У такого метода масса недостатков да и живет он только при определенных условиях, которые в России (как мне кажется) уже не те. В свое время, когда подобная ситуация возникла в США, грамотные ребята не смогли продавить новые подходы к производству на родине, и уехали в Японию. Там и реализовали альтернативный подход к производству, ярким представителем которого стала Тойота. Сейчас уже практически все работают по этим принципам, но в мебели я не встречал таких предприятий за 15 лет. Имел ли кто то опыт внедрения принципов бережливого производства на мебельных предприятиях, как это повлияло на ход производства? Предлагает кто нибудь гибкое под желания заказчика изделие, произведенное с себестоимостью серийной мебели? |
А что такое бережливое производство? Не совсем понятно, вы имели в виду безотходное или экологически чистое, или совсем что-то другое?
|
Цитата:
Хотя если: http://s010.radikal.ru/i313/1601/06/58dfa16704af.png |
Цитата:
|
Цитата:
|
Тайити Оно (1912—1990), один из главных создателей производственной системы компании Toyota, выделил 7 видов потерь:
потери из-за перепроизводства; потери времени из-за ожидания; потери при ненужной транспортировке; потери из-за лишних этапов обработки; потери из-за лишних запасов; потери из-за ненужных перемещений; потери из-за выпуска дефектной продукции; нереализованный творческий потенциал сотрудников. Бережливое производство – это концепция, предполагающая вовлечение в процедуру оптимизации каждого сотрудника. |
Цитата:
Наблюдали за распиловщиками на форматнике. Второй номер готовую деталь несет на поддон на расстояние около 15 шагов, наклоняется, кладет, разворачивается, идет к станку. Уходит несколько секунд, но если сложить количество деталей - около 2,5 часов за смену - он ходит. Развернули форматник, вместо поддона - стол. Расстояние - 5 шагов, не наклоняется. Норма выработки с участка увеличилась на 15%. Это все на серийном производстве. Еще фишка. Нарисовали на стене краской верхнюю границу пачки листов. Распиловщик знает, что от столов до верхней границы умещается 36 листов - это его сменная выработка. В выходной день спиливаем ножки столов, чтобы поместилось еще 8 листов. Итого его сменная выработка автоматически стала 44 листа. Заметил "фишку" он сам, но далеко не на первый день)) |
Цитата:
Распиловщику материально хоть компенсировали... свою "шутку"??? |
Текущее время: 13:11. Часовой пояс GMT +3. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL