Базис-ЧПУ 10
 

По работе модуля общаемся здесь.

Базис-ЧПУ10 Xilog Plus
 

Добрый день.
Есть тут те кто использует Базис-ЧПУ10 Xilog Plus, как в нем обстоят дела с ошибками?

Сверление в пласть, прямой торец, обработка внешнего/внутреннего контура фрезой, прямолинейные пазы фрезами - работают достаточно устойчиво: работаем с этим постоянно.
С выемкой - есть нюансы с входом/выходом инструмента.
Что остальным функционалом, т.к. не пользуемся, сказать точно не могу.

volunka, там глюк был, я поздно его заметил, при повороте деталей на 180 град торцевые отверстия оставались на прежних местах, сейчас ничего подобного нет?

Если вы имеете в виду поворот на 180 в самом редакторе БЧПУ, то с этим всё в порядке:

Пока, по крайней мере, нареканий не приходило (:

у нас глючит при повороте панели, некоторые отверстия остаются на месте. конверитруем в *.pgmx

кто нибудь пробовал открывать проект в ЧПУ?

Конечно. Все отлично открывает.

[ATTACH]Вложение 122014[/ATTACH]у меня половина деталей куда то пропадает

Нужно в параметрах конфигурации поменять "Положение начало координат рабочей области". Но наверняка поможет, в параметрических конфигурациях откройте вкладку "Технологические параметры", перейдите в "отверстия" и там поменяйте "Обрабатываемая сторона (f)" - я поменял местами 5-4.

Базис-ЧПУ10 Xilog Plus
 

Вложение 123758Добрый день,возникла проблема при считывании штрих кода с стикера,выдаёт надпись как на скрине,в чём может быть причина?https://cloud.mail.ru/public/Jidk/RFjECrV2v (Xilog Plus-Сканер штрих-кода истекло время получения сообщения)

Добрый день! Берём первое оборудование с ЧПУ, начать обновлять парк решили со сверлильного станка. Возник вопрос в Базис-ЧПУ можно как-то задавать условные припуски в расположении отверстий?

Объясню подробнее. Есть деталь ЛДСП, она условно 16мм, в ней эксцентрик с торца ровно по центру. Отрисовано всё в идеальном мире скажем так. И естественно на всех чертежах от края отверстие рисуется 8мм. Но мир не идеален, ЛДСП бывает как 16,2 так и 16,5мм в толщине и чтобы детали не вылазили у краёв приходиться сверлить 8,5мм.

ЧПУ не человек, если сказано 8мм, он делает 8. Так вот, есть ли какое-либо решение в виде "поставил галочку"?

Если нет, то кто как решает эту проблему? Смещаете детали или отрисоваваете с толщиной 16,5?

Кстати, тоже самое касается раскроя. При толщине 16 боковин ширина вкладной детали одна, а при 16,5 уже на миллиметр меньше.

Лично мое мнение - если лдсп 16,5 значит и нужно задавать толщину 16,5, тогда не будет диссонанса между проектом и физическим миром, соответственно если что то можно учесть на стадии проекта, то почему нет ?

Проектируем в БМ, толщину назначаем 16,5мм и в пласти смещаем на 8,5мм. Имеем BHX 050.

Если один лист 16.5 а другой 16.2 то единственный выход подредактировать в ЧПУ редактор отверстий

Оффтоп*PARDON*
Мдааа, последние 3 сообщения...
Такое ощущение что разница в толщине дсп единственная проблема которая влияет на точность присадки...
Очень понравилось вот это:
Я прям представил, как мастер цеха оператору (конструктору, технологу и или кто там занимается чпу) - слушай там на за заказ привезли недостающие 20 листов дсп, остальные 10 с разных партий на складе уже есть, сходи толщину померь, с учетом того, что с этого листа будут пилиться детали с 1 по 20, с этого с 21 по 35... и т.д., померил, отлично, иди редактируй в чпу*THUMBS UP*
Ой, одну деталь запороли, так, какой толщины там у нас есть обрезок...*ROFL*

Вопрос был а разной толщины ДСП а не о его количестве
У нас на производстве используется кромка 2мм., разница 0,5 толщины ДСП вообще не заметно

Вопрос был не о разной толщине дсп, а
В ряд ли автор имел ввиду разовую проблему с изготовлением пары тройки деталей из завалявшихся остатков дсп на складе.

И при чем тут толщина используемой кромки?

преимущество кромки 2мм.

Если Вы сделаете 2-х миллиметровый свес крыши с использованием кромки толщиной 0,5мм, или вовсе без кромки, разница в 0,5мм дсп так же не будет заметна.

Проблема разной толщины на каждом отдельно взятом производстве решается по своему, но решается. Где то листы откалибровывают , где то конструируют так что бы (ошибка!) проектирования не влияла на потребительские свойства изделия, где то возвращают поставщику не качественный лист и тд и тп. Такая же проблема как и все остальные....

а если учитывать сторону пласти (лицавая, тыльная...) то вообще нет разницы

ЧПУ не человек и ОН совершенно не знает какой реальной толщины то, что лежит у него на столе. Поэтому он базируется от БАЗЫ. Если у вас задана толщина плиты 16мм и смещение 8мм по центру отверстия, то при толщине плиты 16,5мм - отверстие будет от одной пласти 8мм, а от другой - 8,5мм. Ваша задача положить только деталь той стороной на стол, которой в данном случае вы будете считать лицевой .

А по размеру вкладной крышки - да, поэтому задаю толщину плиты 16,3. Из нее все рисую.

BHX 050 имеет функцию считывания размеров детали))

Может функцию измерения, а не считывания?
По умолчанию, на разницу в 0,5 мм в толщине он ругаться не будет. Во всяком случае, на нашем BHX055 так, но можно покопаться в станке и изменить допустимое отклонение в толщине.

Разница 0,5 мм не критично в мебели. Чтобы выравнять стыки достаточно отверстие просверлить на 0,5- 1 мм больше (например: для евро винта 7х50 - 8мм впласти; для эксценрика - в торце), и тогда с помощью прямых рук и резиновой киянки всё выравнивается...

Ага, и под шкант тоже рассверлить до 9 мм(!), так?

Мы шканты не используем - у эксцентрика ввинчиваемый дюбель сам по себе является шкантом (Например у хетика или у боярда), да и специфика оборудования не позволяет устанавливать большое количество сверл для сверления в торец... (да и вообще (моё мнение) шкант это анахронизм... ). Оборудование BHX 50 и FElder H20... Ну а если для вас так критично то меняйте поставщика ЛДСП (Это реально?).

Я не видел качественную мебель без шкантов.
А вам я посоветую собирать мебель на саморезы и закрывать их заглушками. Не нужно использовать дорогое оборудование и экономия по фурнитуре)))

У нас в Москве 3 производителя: ЭГГЕР, Русский ламинат и Кроношпан особо выбирать не приходится.

Приезжайте покажу... Не знаю как у Вас там в Москве а у нас в глубинке всех устраивает наше качество...
Само понятие ЛДСП не подразумевает изделие премиум класса... Хотите таковую изготавливать переходите на массив...

Добавлено через 5 минут
Ну а раз выбора нет включайте фантазию... и ищите другой выход... Один из возможных я Вам рассказал

Как раз шканты нужны были когда мебель собиралась на само резы- а сейчас достаточно другой крепёжной фурнитуры....

Работаем через БМ10+"Selco(biesse)постпроцессор". Не разобрался как сверлить торцы под евровинт. Нужно, чтобы он сверлил в торце 34мм по глубине острым сверлом. А постпроцессор базиса всегда применяет к ним глухое отверстие. Приходится каждый раз вручную возле станка заменять глухие торцы на острые.
Вариант сверлить глухими - не подойдет, т.к глухое сверло у нас ограничено полезной глубиной 30мм.
И еше. Если никак не обзывать панели, а оставить горизонтальная, вертикальная и т.д. то возникают проблемы. Левая и правая боковина могут запросто сложиться в одно, и в итоге выдает тебе пачку левых боковин с глухими отверстиями - как ни крути, правой из неё не получится. Проблема решается банально, вручную проименовав все детали, указывая в имени правая или левая.
А в целом, постпроцессор работает прекрасно. Уверен, без него я бы поседел за последние пару месяцев.

А разве распределение идёт не по номерам деталей?

Попробуйте в параметрах фурнитуры поменять Тип сверления, должно помощь.
https://cdn1.savepice.ru/uploads/201...e06a9-full.png

Ограничено из-за того, что сверло такое или это ограничение самого станка?

На станке задайте сверло как глухое, в параметрах инструмента

Как вы смотрите на то чтобы изменить данные профильного паза по точки привязки, а именно, изменить/сместить параметр dy, не над плитой давать значение, а сколько мм врезается фреза в плиту. См. влоржение.
Мне кажется будет легче и понятнее.:)

У нас на производстве это не прокатит. Максимальная глубина (в торец) погружения сверла 40мм. Башка ЧПУ может в деталь долбануть.

Не могу найти параметры файла где настраивается имя поле экспорта тупо номер позиции и все,в 7и 8 это было