Станок для постформирования
 

Собственно, хочу узнать были ли приценденты создания сего чуда самостоятельно и что из это вышло. Если не было то прошу заинтерисованых лиц принять участие в обсуждении.

Инфо для размышления:
Постформирование это процесс нанесения бумажно-слоистого пластика (БСП) на плиты ДСП, МДФ и пр. с загибом платика по двум параллельным краям. Фишка как раз в загибании. Для того чтобы пластик загнуть, надо предварительно равномерно по всей длинне загиба разогреть пластик до температуры 160-170 гр. С. после чего равномерно загнуть и выдержать в загнутом положении до полного остывания и приклеивания. Можно конечно ни че не изобретать, а нагревать пластик промышленным феном и загибать прикатывая тряпочкой, но в таком случае получается очень большой процент брака, так как тут не догрел и пластик треснул, а там перегрел и пластик вспузырился.... Соответственно надо использовать какието тены... кароче это пока все что могу сказать....

Загибать платстик вручную-дело неблагодарое: брака будет много:rolleyes: Лучше все таки купить станок для загиба...Хоть и дороговато, но он себя оправдает, правда при условии, что для него будет объем работ:)
Например:
http://www.intervesp-stanki.ru/catal...1_image001.jpg

Правда для нормальной работы кроме этого станка, понадобится еще и прес роликовый проходного типа для одностороннего облицовывания пластей плитных материалов .
Например:
http://www.intervesp-stanki.ru/catal...3_image001.jpg

Все это хорошо, когда есть деньги, объемы, место в конце концов куда эту грамадину поставить, другое дело когда этого нет, и в месяц проходит максимум 2-3 кухни с подобными фасадами.... как говарится, каждому по возможностям... я не отказываюсь от подобного приобретения, но не в данный момент, позже кто знает, а сейчас для меня как раз актуален вопрос самодельного изготовления чегонить подобного....

2-3 кухни в месяц? Я так думаю 20-30 на этих станках задолбаешся отбивать свои вложения.
При этих объемах проще готовое полотно заказывать, чем что-то изобретать.

загнуть реально без станка ибез брака

Александр64, раскажи как, оч надо, все что нашел по этой теме но исчё не опробывал так это просто нагревание на тене и загибание об стол...

Ждемс милейший инфу.;)

Реально видел собственными глазами самоделку для постформации с завалом, правда только на 90. Сделан был на базе прямолинейного кромочника (купил по дешёвке уже изнасилованного). Человек с руками и с головой занимался только столешками и фасадами, но в итоге всё пропил.... Пластик он на этой самоделке загибал в радиус 6mm (!).

Грустная концовка. Но довольно распространенная:(

Мои знакомые гнут на самодельном станке.
1. На столешню с отфрезерованным краем в винтовом прессе клеют пластик на ПВА.
2. На отфрезерованную кромку наносят распылением контактный клей
3. Греют участок пластика, который планируется загнуть - сам станок - это сильно сказано: рама, на неё укладывается столешня, сверху опускаются тэны в отражателе из оцинковки ( ширина отражателя примерно = ширине загибаемого участка пластика)
4. После прогрева поднимают нагреватель и с помощью обрезка ДСП загибают край
5. Прокатывают загнутый край металлическим роликом
6. Обрезают фрезером свес.
ГОТОВО!