оборудование для производства мягкой мебели
 

Как известно помимо деревообрабатывающего оборудования, а также оборудования для резки поролона, существуют и другие машины.
Кто-то пользовался таким оборудованием - как дробильные машины для отходов поролона, машины для смешивания поролоновой и синтепоновой крошки, машины для чехления подушек? Если кому-то вдруг будет интересно, могу также рассказать о рабочих столах и колоннах, которые позволяют не только поворачивать ваш будущий диван или кресло вокруг своей оси, но и поворачивать под углом.

Интересно, рассказывайте.

Рассказываю. Оборудование итальянской фирмы Quarrata Fourniture.
Что есть:
1) можно поставить линию, можно отдельно - дробилка для поролона + машина для смешивания (если вам смешать поролон с синтепоном или волокном)+машина для набивки подушек (тем, что там смешалось). Кино про то, как происходит процесс тут: http://www.youtube.com/watch?v=9yHGpU8g5kw
2) машины для чехления. а)Есть специальный стол, на который кладется ваша поролоновая подушка или подушка с пружинным блоком, накрывается пленкой и из этой подушки высасывается воздух, что позволяет легко одеть чехол с молнией (кино тут http://www.youtube.com/watch?v=L5apz...eature=channel)
б) если подушка больше метра, то возможно использование другой машины (правда она в несколько раз дороже). Сжатие подушки происходит не воздухом, а механическими штырями (вот так http://www.youtube.com/watch?v=tjK40...eature=channel)
3) рабочие столы. а)Если просто стол, на который ставят кресло-диван, с возможностью поднимать-опускать и крутить вокруг себя, то такой можно использовать http://www.youtube.com/watch?v=Gn7Sp...eature=channel
б) если надо еще и поворачивать, то есть специальная фишка - "колонна" - там стоит шарнир, который и позволяет крутить мебель будущую как хочешь. вот так http://www.youtube.com/watch?v=DSvUk...eature=channel
Кино про клеевое оборудование пока не сделала, но на словах - это танки на 10 или 20 литров, которые герметично закрываются. К ним подсоединяются 1 или 2 пистолета. Смысл в том, что танк на колесиках, шланги от 3 до 5 метров. Промывать и переливать ничего не надо (как в наливных пистолетах с верхним или нижним бачком на 1 -2литра), опять же это легче гораздо для оклейщика. Ну и экономит до 20% клея, что самое главное, плюс не расходуется растворитель на промывку.

Помогите определиться с компрессором, какой взять для начала?

Обзор измельчителей для переработки отходов поролона
 

Переработка отходов поролона в крошку.
К сожалению пока не имею права на выкладывание ссылок, так что сможете найти фото и видео в Нете по производителю или модели.
Начну с того, что мысль о приобретении или самостоятельном изготовлении оборудования для переработки собственных отходов поролона в крошку возникает у производителей мягкой мебели, когда их утилизация становится уже проблемой. Сжигание может привлечь внимание экологов (у них чутьё как у студентов на жратву), а вывозить каждый раз на свалку становится затратным делом. Какой же выбрать для своего производства – вопрос, пожалуй, актуальный.
«ESPE» в данной ветке, уже привела ссылки на линейку итальянского оборудования для измельчения поролона, смешивания с синтетическим пухом и набивание такой смесью подушек. Данная линейка оборудования очень хороша, но и стоит очень красиво. Покупка такого оборудования многим просто не по силам. Так что я хочу рассмотреть несколько моделей измельчителей с помощью которых можно изготавливать поролоновую крошку, но по более приемлемым ценам. Стоимость не обсуждаю, так как если захотите, сможете сам поинтересоваться.
Измельчители полимерных отходов, а именно поролона в основном бывают двух типов, режущие (ножевые) и рвущие(барабанные, роторные). У обоих типов есть свои плюсы и минусы.
Хочу сразу предостеречь: Если в объявлениях указано, что измельчитель может крошить синтепон, прошу этому не верить. Синтепон не обладает необходимой плотностью для того, чтобы его могли резать даже скоростные ножевые измельчители. Для переработки отходов синтепона существуют так называемые чесальные и кардочесальные машины. Рассматривать их здесь я не буду.
Устройство рвущих (барабанных) измельчителей, это один или несколько барабанов с шипами или валов с набранными фрезами. Преимущество рвущих измельчителей заключается в том, что в получаемой крошке почти нет мелкой поролоновой пыли. В тоже время градация размеров кусочков на столько велика, что набитая такой крошкой диванная подушка, иногда бывает, похожа на «ёжика». Как правило такие измельчители очень громоздкие и мощные. Выбор такого типа измельчителя обуславливается ещё одним фактором, в него можно запихивать куски размером в ширину барабана. К недостаткам можно отнести сложность устройства и соответственно высокая цена. Такой тип чаще всего выбирают производители поролона и изделий из него, так как отходы после контурной резки бывают очень большие по размерам.
Устройство режущих (ножевых) измельчителей, значительно проще и поэтому стоимость ниже чем у предыдущего вида. В основном это один или несколько подвижных ножей одетых на вал ротора электродвигателя и несколько стационарных ножей установленных на внутренней стороне кожуха блока измельчения. Измельчение идёт до той степени, пока кусочки поролона не смогут свободно вылететь через калибрующую решётку. Размер ячеек решётки может быть от 10-ти до 40 мм. Ножевые измельчители поролона делают крошку, в общем объёме более нормированную по размеру, но в ней часто присутствует достаточно много мелкой поролоновой взвеси. Кому то, это не нравится, а кто то, не обращает внимания. Производительность таких измельчителей, так же как и у рвущих, в зависимости от мощности и исполнения может быть от 10 до 400 кг./ час.
Из маломощных, ножевых измельчителей, на просторах интернета представлены Курганские, от ПИ-1 до ПИ-5. (Станок-45, ИП Иванов Е. А.) Мощность двигателя у этих измельчителей 1.1 кВт. Заявленная производительность от 10 до 30 кг./ час. ПИ-1, ПИ-5 однотипные модели. Крошка под действием центробежной силы и небольшого воздушного потока, создаваемого ножами, выбрасывается через калибрующую решётку в ящик. Простенькие модели, рассчитанные на маленькое производство наверно 10-20 диванов в месяц. Модели ПИ-3 и ПИ-4 (видео ИП-1-4), похоже снабжены дополнительным (вентилятором) беличьим колесом и поэтому на патрубок можно надеть мешок. Производительность должна быть чуть выше, но думаю всё равно не превышает 30 кг./час.
Далее идут несколько причудливых моделей:

1. Ножевой измельчитель поролона ИППС-300. (ООО Полимермаш-сервис) Мощность 1.5кВт., с заявленной производительностью 50 кг./час.

2. Ножевой измельчитель УДП – 01 (ЗАО «ЛесМаш»)

3. Роторный (рвущий) измельчитель от ООО «Бона» ни названия, не характеристик. Скорее всего, двигатель 3-4 кВт. Тяжёлая штуковина.

Теперь о измельчителях поролона, рассчитанных на производителя среднего звена. Я бы определил их, как необходимые для производств с выпуском продукции 200-300 диванов (эконом класса) в месяц. Здесь можно выделить несколько моделей с производительностью от 70-ти до 200 кг./час.

1. Универсальный ножевой измельчитель полимеров ИПМ-11/3,0. Производитель ОАО«НИИпроектасбест». Мощность 3кВт. Производительность не указана, но можно предположить, что до 70-ти кг./час. Вес 150 кг. Имеет выхлопной патрубок 160 мм., для подсоединения аспирационной установки. Недостаток – неудобства подачи поролона. Видео работы выложен на Ютубе

2. Измельчитель поролона ВС-4.1. Производитель ИП «Козлаков В.С.» г. Волжский. Мощность 4 кВт. Заявленная производительность до 2 м3/час примерно 70-90 кг./час. Вес 116кг. Хорошая модель, рассчитанная на измельчение эластичных вспененных полимеров и пенопласта. Имеет довольно широкий патрубок подачи (220х220 мм.) и возможность быстрой смены калибрующего сита. Возможно подсоединение аспирационной установки для увеличения производительности и сбора крошки в мешок.

3. Измельчитель поролона ЭМИ-П-5.5. Производитель ООО «НоваКом-Т» г. Томск. Мощность 5.5 кВт. Заявленная оптимальная производительность 2 м3/час примерно 70-120 кг./час. Вес 71кг. Хорошая модель, рассчитанная на измельчение эластичных вспененных полимеров. Имеет собственный встроенный вентилятор высокого давления позволяющий нагнетать крошку в мешок-бункер или через насадку прямо в подушку. Патрубок для подачи 115х115 мм. Видео работы выложен на Ютубе

4. Дробилка для поролона Производитель TEXPRO г. Кривой Рог (Украина). Мощность 4 кВт. Заявленная оптимальная производительность 250-300 кг./час. Остальная информация только по запросу. Очень интересный измельчитель, но могу утвердительно сказать, что с производительностью они слукавили, она завышена. На видео показан процесс измельчения только тонкого поролона. При подаче отходов более толстого поролона производительность значительно снизится и двигатель начнет работать с перегрузками. Видео работы выложен на Ютубе

5. Измельчитель поролона УД-1. Производитель ЗАО НПФ «Элпа». Мощность – 7,5 кВт производительность – 180-220 кг/час. Подробностей нет. Но мощность похоже соответствует производительности.

6. Станок для измельчения поролона ИП-4. Производитель ООО «АРД» г. Казань. Мощность – 6,2 кВт. Заявленная оптимальная производительность 250-300 кг./час. Вес 620 кг. Очень интересный измельчитель с реально хорошей производительностью. Позволяет получать поролоновые кубики правильной формы. Недостаток заключается в сложности технического обслуживания и дороговизне.

Далее идут модели универсальных ножевых, роторных дробилок, созданных в основном для переработки твёрдых полимерных отходов. Модели имеют мощный привод, большие загрузочные горловины и большую производительность, но к сожалению из-за своей универсальности КПД при имеющейся мощности, именно для переработки поролона, низкий. Это обусловлено конструкцией ножей и их толщины.

1. Универсальные ножевые измельчители полимеров серии ADM-600D и ADM-600DU Производитель ООО «Байкал» г. Щёлково. Мощность 11 кВт. Вес 200 и 250 кг.

2. Универсальный ножевой измельчитель полимеров серии ИПР-500Р. Заявленная производительность для поролона 3-5 м3/час Мощность 11 и 15 кВт. Вес 380 кг.
Далее, пожалуй, незачем углубляться, так как стоимости переваливают за 150 тыс.

Предлагаем оборудование для производства мягкой мебели
 

Пневматический монтажный стол для мебели ST-3

Благодаря нашему пневмостолу Вы существенно повысите производительность и качество выпускаемой мебели!

Пневматический монтажный стол для обивки мягкой мебели. Применяется при производстве мягкой мебели во время обивки и монтажа.

- Устройство служит для подъёма и опускания элементов мебели во время монтажа.
- Стальная конструкция, сервомотор, автоматика.
- Педальное двухстороннее управление.
- Стол имеет дополнительный разъем (выход) для пневматического устройства.
- Автоматическая блокировка стола после отключения питания (отключение подачи воздуха не вызывает опускания столешницы).
- Ящик служит для подручных аксессуаров.

Технические характеристики:

- Поверхность столешницы: 900-2000 мм
- Максимальная высота подъёма: 1280 мм
- Минимальная высота стола: 300 мм
- Допускаемая нагрузка: 160 кг
- Рабочее давление: 6 bar
- Скорость подъёма: 15 см/сек.
- Скорость опускания: 15 см/сек.
- Вес: 150 кг

Конструкция стола стальная. Сервомотор D125x600 управляемый стопой (управление с двух сторон станины). Система рычагов поднимает столешницу к максимальной высоте 1280 мм и опускает.

Металлические скользуны соединены с проводом, конец которого заземлен, т.е. соединен с элементом оснастки помещения и обеспечивает отвод
электростатических зарядов в землю напр., по батареи или водопроводной трубе.
Удаление электростатических зарядов исключает появление искры и защищает от пожара.
http://www.youtube.com/watch?v=FqnpMbFZJ2M
http://www.youtube.com/watch?v=lBcaoko4vBA

Пневматический поворотный стол ST-4

Наш многолетний опыт в производстве пневматических монтажных столов и тесное сотрудничество с крупнейшим производителем мягкой мебели позволили нам создать идеальный стол для склеивания мебели.
Пневматический поворотный стол ST-4 предназначен для склеивания, сборки, упаковки, как самой мебели, так и составных частей.
Вся конструкция сделана из стальных профилей, окрашенных порошковым методом. Поворотная столешница сделана из фанеры толщиной 18 мм и покрыта нержавеющей сталью толщиной 2мм. Столешница дополнительно укреплена четырьмя стабилизаторами на подшипниках.
Весь механизм, включая пневматику, защищен складной стальной шторкой толщиной 1.5 мм, которая окрашена порошковым методом.
Элементы пневматики скрыты внутри стола на специальном ползунке, что предотвращает их загрязнения вовремя склеивания мебели.

Преимущества Пневматического поворотного стола ST-4:

- Стальное покрытие столешницы позволяет сохранить чистоту рабочей поверхности;
- Стальная крышка обеспечивает долговечную и надежную работу механизма;
- Стальные трубки на столешнице обеспечивают минимальный контакт мебели со столом;
- Стол изготовлен польским производителем с многолетним опытом;

Технические характеристики:

- Размер основания: 700 х 700 мм
- Поворотная столешница: 1200 х 750 мм
- Минимальная высота: 450 мм
- Максимальная высота: 820 мм
- Двухсторонняя педаль
- Пневмопривод: D125 x 200
- Расход воздуха: 40 литров на 1 полный цикл
- Максимальная нагрузка: 160 кг
- Вес стола: 150 кг
- Регулирование труб на столешнице: 600 - 800 мм.
http://www.youtube.com/watch?v=rb6heNdK53k