Обмен опытом
 

Чтобы не плодить флуд в других темах, приглашаю всех сюда. Обсуждаем технологии, методы работы с инструментом, делимся секретами мастерства и т.д....

Просмотрев множество тем на нашем и других форумах, пришел к заключению, что тема обработки мебельных деталей ручным фрезером очень актуальна. Предлагаю обсудить ее в данном разделе.
Суть вопросов, задаваемых начинающими мебельщиками, сводится к тому, что для них является проблематичным чистое выполнение радиусных скруглений или криволинейных резов на ЛДСП. Также спрашивают - Чем раскроить или как состыковать столешницу из ламината толщиной 38 мм ? :confused: У меня на этот счет ответ один - фрезером!!!
Люблю с ним работать и считаю его одним из самых необходимых инструментов мебельщика.
Вопрсы о выборе фрезера уже обсуждались на форуме, чему отдать предпочтение решать вам, от себя же, по ходу обсуждения, обязуюсь добавить несколько важных практических советов.

Выполнение прямолинейных резов ручным фрезером
 

Продолжая начатую тему, выношу на ваш суд мою технологию выполнения резов ручным фрезером. Наверняка она будет подвержена жестокой критике, т.к. до нее я дошел своим собственным умом через собственные руки. Учителей хороших не было (да и плохих в общем тоже), да и фрезер я взял впервые в руки мньше чем год тому назад. До этого 8 лет работал на СТО и ходовщиком и автоэлектриком и шиномонтажником... Но это - штрихи к портрету, и к делу не относится. В общем, внедряя в жизнь девиз нашего форума (о руках и голове) и сбожьей помощью разобрался и с фрезером...
Теперь о главном. Как известно - любую задачу можно решить несколькими способами. Так и самый простой прямолинейный рез заготовки фрезером, можно осуществить как миниум тремя.
Первый, самый простой и доступный потребует наличия минимального количества инструментов и приспособлений. А именно наличие: самого фрезера, подходящей фрезы, упорной планки и струбцин, для крепления этой самой планки к заготовке. (Продолжение следует;))

А дальше все просто: размечаем на заготовке линию будущего реза, устанавливаем упорную планку на определенном растоянии от этой линии и надежно крепим ее струбцинами. Затем устанавливаем фрезу, позиционируем ее на определенную глубину и осуществляем рез с упором фрезера в планку, за один или несколько проходов, в зависимости от диаметра фрезы и толщины заготовки.
Расстояние от линии реза до упора сугубо индивидуально и зависит от диаметра фрезы и размеров подошвы конкретного фрезера. Значительно облегчить себе жизнь можно профрезеровав упертый в ту же планку кусок фанеры, пластика и т.п. Таким образом мы получаем готовый шаблон, ширина которого идеально соответствует нужному нам расстоянию. Как этим пользоватся я надеюсь понятно с фото ;)

хотелось бы больше узнать про возможности фрезера, если не трудно какие цены и какой лучше взять из соотношения цена-качество-возможности

Всё логично,я тоже пришёл к такому решению когда полетел подшипник и запорол деталь,на нашем фрезере 74 мм до начала стандартной пальчиковой фрезы(не до центра).
А вот с закруглениями надо помозговать.Пока без подшипника никак.

У нас фрезы без подшипника, а фрезеруем по упорному кольцу,которое крепится на подошву фрезера. Кольцо примерно на 2мм в диаметре больше диаметра фрезы. С учетом этого делаем шаблоны.

Изначально мы отталкивались от цены и мощности. Первый фрезер был Shtern (около 3 т.р) мощность порядка 1800 Вт. Мощность фрезера определяет наличие у него разных цанговых зажимов диаметры от 8 до 12мм. (Чем больше мощность инструмента, тем с большим диаметром фрезы он может работать). Хватило его примерно на год. Следующий взяли Makita. Здесь уже смотрели мощность.

К подвижной линейке можно прикрутить планку (1000-2000х100х18 например), в неё на нужном расстоянии вкручиваешь молотком гвоздь-получаешь фрезер-циркуль.
Порядком продлевает жизнь фрезеру плавный пуск.

Способ обработки деталей по паралельному упору, при всей своей простоте, обладает одним существенным недостатком. Дело в том, что при при такой обработке фрезер тянут непосредственно по заготовке. И существует опасноть, в начале реза и при выходе фрезы, когда меньшая часть подошвы фрезера находится на плоскости, качнуть фрезером и сделать брак. В этом случае хорошо если заготовка имеет припуск по размеру на возможный брак, а если нет, то потребует от вас уверенных, точных движений как у ювелира ;)
В нашей практике мы редко пользуемся этим способом, но иногда, когда длина заготовки для столешницы больше 3-х метров ее приходится обрабатывать именно таким способом. :rolleyes: