Прижим фрезера должен не только прижимать, но и блокировать отдачу заготовки (если фреза ловит сучок или переход направления волокон). Такой прижим будит травмоопасный!

можно поконкретнее. сама конструкция или материал из которого сделана. подобное стырил с заводских станков, мыслю что в самой конструкции (роликовой) вопрос не должон бы стоять.

Игорь, я думаю, по логике, там должны быть еще и пружины. Плюс поверхность. Должно быть максимальное(на сколько это возможно) скольжение заготовки. Я видел станки(фирменные), в которых использовались просто щетки. Но технологии не знаю. Может это для разных случаев?

iqor, я сейчас не работаю с деревом, но слава Богу, поработать пришлось прилично. Подобная конструкция требует: 1 - материал ролика (покрышка) должна иметь высокую степень сцепления с деревом, но при этом не очень жёсткой, что б не продавливать древесину. 2. конструкция колеса должна иметь храповой, или другой запорный механизм, позволяющий колесу вращаться только в направлении подачи заготовки, и намертво стопорить его при обратном вращении. 3. должен быть очень хороший стружко-отсос, иначе стружка попадая под колесо, будит оставлять вмятины (особенно при обработке мягких пород древесины). 4. ну и конечно прижим должен быть подпружинен.

Вчера начал использовать пилораму так как положено, уже более по-серьезному. Все устраивает, но оказалась надобно еще доработать натяжение мотора, так как его кренит, отчего быстрый износ пасов.
отоносительно же самого процесса резки. мне резали на других пилорамах, где частично и я был задеян в процессе, посему имею хоть какое-то представление о качестве порезки. могу отметить что качество резки на моей пилораме меня удивило, по началу думал что просто удалось на первых досках.:) опилки достаточно мелкие, рез ровный,тонкий и без скачков. первую пилу приобрел непонятного изготовителя- намаялся...далее взял две вуд-майзер, теперь не могу нарадоватся, завтра еще две возьму на замену.

может это и не совсем в тему, но надеюсь что кому нибудь идея пригодится...
это проба увеличить рабочую высоту за минимальные деньги...

1. поставил швеллер 140 мм

http://s2.uploads.ru/t/nVw6W.jpg

2. просверлил и нарезал резьбы в основании где крепился шпиндель с интервалом 45,45 и 50 мм

http://s3.uploads.ru/t/SMLxj.jpg

3. приварил полосу металла к родной приблуде для стружкоотсоса

http://s3.uploads.ru/t/7Zh1M.jpg

вот что в итоге получилось:

http://s3.uploads.ru/t/KB6Vn.jpg

получилось что остались заводские настройки, но я могу переставляя шпиндель увеличивать рабочую высоту, а так как резать более 60 мм за раз врятли придется, то 150 мм хода шпинделя хватит за глаза.

по затратам: 360 руб за метр с небольшим швеллера с чермета (половина осталась), около тысячи за сверла (6.5, 11,13мм) решил проверить рекламу кобальтовых сверел и не пожалел, потому так дорого, около 200 руб за болты с гайками и пара дней работы с большими перекурами...

заодно устранил заводской брак: шпиндель был не отцентрован. на фото видно регулировочные болты

если кого заинтересует - пишите, скину размеры...

Токарный станок
http://i023.radikal.ru/1401/3f/db1a5a3bc388.jpg

http://s005.radikal.ru/i209/1401/8a/b9e7a8987cfd.jpg

Подниму тему)
https://www.youtube.com/watch?v=d9VprbdHbAg